特殊耐火材料對比普通耐火材料有哪些優(yōu)勢？

特殊耐火材料是在傳統式瓷器和一般耐火材料的基本上發(fā)展起來的新式耐熱無機物材料。其中，特殊耐火材料以高純度、高熔點的無機非金屬材料為基本組成部分，采用高溫陶瓷技術和其他特殊技術制成，具有純度高、熔點高、高溫結構強度高、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好等特性。它可分為純氧化物耐火材料、難熔化合物(即高熔點碳化物、氮化物和硼化物等)和高溫復合材料(即金屬陶瓷材料和高溫無機涂層材料等)。新型耐火材料主要是指近年發(fā)展起來的兼具氧化物和非氧化物特性的耐火材料。

(1)大部分特殊耐火材料的成分已經超過硅酸鹽的范圍，純度高，一般純度在95%以上，特殊要求在99%以上。使用的原料幾乎都是人工合成或者用機械、物理、化學方法凈化礦物的化學材料，很少直接引用礦物原料。這些材料的熔點在1728℃以上。

(2)它的制造工藝不限于干壓法。除了采用傳統的灌漿法、塑料法等成型工藝外，還采用了靜壓、熱壓注氣相沉積、化學蒸鍍、熱壓、熔煉、等離子噴涂、軋膜、爆炸等新的成型工藝，成型原料多采用顆粒細粉。

(3)特殊耐火材料成型后，各種坯料需要在高溫和各種氛圍環(huán)境下燒制，燒制溫度一般在1600-2000℃甚至更高。除燒造一般耐火材料的高溫倒焰窯和高溫隧道窯外，燒造設備還常見各種各樣加熱爐，如電加熱爐、中頻爐、感應加熱爐等。這些燒制設備可以提供不同坯料燒制所需的氛圍和溫度。如氧化氛圍、還原氛圍、中性氛圍、惰性氛圍、真空等。一些特殊電爐的溫度可以高達3000℃以上。